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151-6968-1596您現(xiàn)在的位置:首頁 ? 產(chǎn)品展示 ? 永磁磁選系列
概述:
我公司對(duì)鐵礦石選廠尾礦現(xiàn)狀以及尾礦回收設(shè)備應(yīng)用情況作了調(diào)查研究,發(fā)現(xiàn)不少選廠還沒有使用尾礦回收設(shè)備,造成不可再生資源的浪費(fèi)。現(xiàn)有的尾礦回收設(shè)備也不能滿足實(shí)際需要,有的尾礦回收設(shè)備磁場(chǎng)強(qiáng)度較低,造成鐵回收率低,有的尾礦回收設(shè)備簡(jiǎn)陋、不配套等,造成鐵回收效果差,達(dá)不到要求。
無磁區(qū)水沖卸料尾礦回收機(jī)是鐵礦廠排尾礦中所含弱磁性鐵回收的設(shè)備,該機(jī)的磁軛處理于不銹鋼外罩內(nèi)部,外罩在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)把強(qiáng)磁區(qū)吸附在不銹鋼表現(xiàn)的磁性鐵、弱磁性鐵帶出水面,并自動(dòng)落入回收料槽內(nèi)。
1、無磁區(qū)水沖卸料尾礦回收機(jī)磁分離設(shè)備優(yōu)點(diǎn):
(1)盤形永磁板磁極間距小,板與板之間無零磁區(qū);
(2)作用面積大。由于盤形永磁板接觸面積是滾簡(jiǎn)磁選機(jī)磁選面積的15~25倍,極大地增加了磁性物質(zhì)與磁極的接觸幾率;
(3)磁場(chǎng)強(qiáng)度高。
(4)處理時(shí)間短、速度快、處理量大。
(5)占地少;
(6)運(yùn)行費(fèi)用低;
(7)磁性物料回收率高是刮板式尾礦回收機(jī)、鋁盤感應(yīng)式回收機(jī)的3-5倍。
(8)磁性鐵能降到0.4-1個(gè)拋尾
2、設(shè)備結(jié)構(gòu):
1、機(jī)架由型鋼焊接而成,主要用于支撐中心軸,安裝傳動(dòng)系統(tǒng)以及礦漿槽等詳見下圖:
磁性圓盤為半磁結(jié)構(gòu),外部安裝封閉的集料盤,雙層磁鋼之間夾有導(dǎo)磁板,集料盤下部浸沒在礦漿槽中,磁性圓盤固定在中心軸上,設(shè)有中磁場(chǎng)區(qū)、弱磁場(chǎng)區(qū)和無磁區(qū)。
3、工作原理:
無磁區(qū)水沖卸料尾礦回收機(jī)采用超強(qiáng)鍍錫釹鐵硼為磁系材質(zhì),分選空間有強(qiáng)磁區(qū)和中磁區(qū)。磁極極交替組成半圓環(huán)形磁系,磁系外部設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的外殼,磁系固定不動(dòng),外殼的一部分浸沒在礦漿中,通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方法不斷吸附礦漿中的磁性顆粒。磁性物料隨著外殼的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷翻轉(zhuǎn),使磁性物料中夾帶的非磁性物料不斷被清洗出來,半圓環(huán)形磁系上部無磁區(qū),當(dāng)磁性物料進(jìn)入無磁區(qū)后,在沖洗水和物料重力的作用下,將物料卸入精礦槽。
4、技術(shù)參數(shù):
無磁區(qū)水沖卸料尾礦回收機(jī)為盤式組合結(jié)構(gòu),磁性圓盤的數(shù)量根據(jù)處理量的要求來確定
技術(shù)參數(shù):
型號(hào) |
處理漿體量 (m³/h) |
回收礦量 (t/h) |
機(jī)槽寬 (mm) |
環(huán)徑 (mm) |
環(huán)數(shù) (個(gè)) |
配套電機(jī) (kw) |
機(jī)重 (kg) |
HS-1004 |
200-300 |
2-4 |
370 |
1000 |
4 |
3 |
1100 |
HS -1006 |
400-500 |
3-5 |
550 |
1000 |
6 |
3 |
1500 |
HS -1208 |
600-700 |
5-8 |
730 |
1200 |
8 |
4 |
1800 |
HS -1210 |
700-850 |
7-10 |
910 |
1200 |
10 |
4 |
2100 |
HS -1512 |
1000-1200 |
11-16 |
1090 |
1500 |
12 |
5.5 |
3200 |
HS -1514 |
1200-1800 |
13-18 |
1270 |
1500 |
14 |
5.5 |
3600 |
HS -2012 |
1500-1800 |
14-19 |
1090 |
2000 |
12 |
5.5 |
3800 |
HS -2014 |
2000-2400 |
17-22 |
1270 |
2000 |
14 |
5.5 |
4200 |